
之所以想写这个话题,是因为目前市面上充斥着很多不同的管理方式,让管理者和企业老板们都眼花缭乱,不知道该怎样判断,比如TOC,阿米巴,数字化、智能化等。我想表达的观点是,目前绝大多数企业最实用的管理方式,仍然是精益管理。
从几个方面来对比。
精益管理有思想
从这个点来讲,上面谈到的其他几个管理方式,TOC和阿米巴是有思想的,TOC告诉我们随时解决最重要的瓶颈问题,阿米巴则强调要充分发挥独立组织的作用,跟小平时代土地承包下户没啥本质区别。而数字化和智能化则主要是装备升级,实现少人化或者无人化,本质是还是精益思想,但它更多体现的是科技进步。
但如果非要用一个思想统一上述管理方式,那一定是精益思想,TOC其实就是精益的一个分支,解决瓶颈问题,这肯定是精益思想应用;阿米巴发挥人的主观能动性,这不就是丰田文化的“以人为本”嘛;数字化和智能化,不就是提高效率、提升质量,省人呗(是否降低成本,短期不好说,长期一定是)。这些都是精益思想,难道不是吗?
精益管理有工具
说到具体的工具,精益屋里面有一堆工具,而其他几个管理方式则似乎很少。TOC用到的其实就是精益工具;阿米巴似乎没有很多具体工具,主要是修心,从人的心态去调整,稻盛心法就是来源于王阳明;数字化和智能化则全部是硬件和软件搞定,不需要人怎么参与,更无太多工具可言。
而精益管理有成套的管理工具,比如基础的工具有5S、目视化、标准作业等,让什么公司都好用,且见效还特别快,中小民营企业很是喜欢;比如更深入一些的工具有快速换模、产线平衡、布局优化等,让现场实打实的发生改变,提升效率;再深入一些的TQM,TPM,拉动生产等就是更加综合的工具,对现场和人员要求会更高。
有工具,才能让改善具体落地,就好比喝鸡汤,一定得用勺子一样。
精益管理成系统
说到系统,我认为最系统化的还是精益管理。从泰勒开创工业工程,到福特的大批量生产,再到丰田的成功实践精益生产方式,无数专家学者都对精益做了诠释和解读,无数企业都在实践并完善,我们现在可以看到这套系统已经比较完善。尤其丰田自身的几十年积累和演进,让我们看到了精益可以应用到企业的各个领域和角落,精益思想和文化可以扩展到各行各业,精益工具背后的理念可以应用到各行各业,这是最强大的地方。
而其他的管理方式,目前肯定是小众的,并且我也还没有看到完整的体系,当然,我很可能是孤陋孤闻,需要更多去学习,不管怎样,我也很欢迎跟更多管理专家们交流,促进管理自身的进化。

