工厂应对多品种小批量的“六大法宝”

多品种小批量，已经不是即将发生，而是已经发生，正在发生。

在接触和辅导的企业当中，可以说90%以上的企业都是多品种小批量订单环境，几乎每家企业都十分头痛，到底该如何应对？

我认为企业一定用好这“六大法宝”，下面展开谈下，希望对你有启发。

1.计划“平准”

计划，是工厂的神经中枢，其重要性不用多言。在面对多品种小批量生产情况下，计划“平准”作用尤其巨大。比如因为市场订单量的波动，导致生产忙闲不均，一会加班加点，一会无事可干，这会带来大量的人员和设备成本增加，甚至库存也会上升明显，怎么办？唯有计划“平准”，将客户的整体需求尽量均衡分配，减少生产任务的“大起大落”，包含量的均衡和产品类别均衡，以致实现工厂平稳生产。

2.快速“切换”

丰田生产方式的核心特点，可以说就是“柔性”，如何实现柔性？其关键就在于快速切换，也就是从产品A结束到产品B正式生产，中间的切换时间要最短。表面上看，这个似乎节约不了多少时间，但是其作用是巨大的，在我看来，快速切换（SMED)是打通准时化生产（JIT）的核心环节。因为它，我们生产批量就可以大幅度下降，也就满足了小批量的需求；也因为它，我们也就不用担心每次切换费时耗力，我们用很短的时间（一键换模），甚至混线生产不用切换，我们就不用担心多品种了，你说作用是不是很巨大？

3.布局“合理”

大野耐一先生提到：丰田生产方式（TPS）的出发点就是“彻底消除浪费”。要实现彻底和源头消除浪费，“布局优化”就是一个非常实用的工具。比如合理的布局就能避免大量的搬运、等待、库存浪费；也能规避很多安全、质量风险；还能加快物料和产品流转，缩短生产周期，减少时间和空间浪费等等。你看，有这么多好处，我们为啥不用起来呢？

4.物料“流动”

精益生产的五大原则之一就有“流动”，可想而知，“流动”在精益生产中的重要性。为什么物料要流动？因为物料停滞就是库存，就是浪费，不仅会造成物料堆积、占用资金和场地，还会存在较大质量风险，更会延长生产周期，这会极大地增加工厂运营成本。而“流动”则相反，它会大幅度降低库存、提高资金周转率、缩短交期、节约时间和空间，提高产品按时交付率等等，你说要不要让物料“流动”起来？

5.设备“柔性”

前面提到了精益生产的显著特点是“柔性”，当然，这个柔性不仅仅体现在快速切换，也体现在设备自身，即设备要能实现灵活调整，满足多种产品的加工需求。很多日资企业强调设备要“一机多能”，就是这个道理，让设备能经过简单改造，满足不同的产品生产需要。所以，我们看到丰田追求设备要不断改造、经常改造，以满足不同时期产品的需要。我突然想起我在第一家企业工作时，我们成立的“第六工作室”，其实就是一个专门不断改造设备的部门，公司相当重视。

6.人员“多能”

这里体现的是人的“柔性”，跟上面提到的设备“多能”一个道理。要应对多品种小批量生产，人员显然不能只会做一个产品、一个岗位，而是需要适应不同产品和工序的生产要求，这才能体现“灵活性”，即“柔性”。丰田提出人员技能的“3X3”，即一个岗位至少有3个人会，一个人至少会3个以上岗位，目的就是人员能随时应对生产任务的调整，保证生产平稳和准时交付，你们也做到了吗？

工厂应对多品种小批量生产，这六个方面是前提，做好不易......